Wenzhou Guangya Masinad Co., Ltd.
+86-135-06656088
Lehtsöötaga kuuma fooliumiga tembeldamismasin kastide voltimiseks

Lehtsöötaga kuuma fooliumiga tembeldamismasin kastide voltimiseks

Leht-Fed Hot Foil stantsimismasin on tööstuslik järelpressimis-viimistlussüsteem, mis on mõeldud voltimiskarpide tootmiseks kosmeetika-, veini- ja kangete alkohoolsete jookide, farmaatsia- ja luksuspakendite tööstuses.

Küsi pakkumist
  • Kirjeldus
     

    Tööstuslik lahendus kokkupandava kartongi ja{0}}kvaliteetse pakendi tootmiseks

     

    Leht-Fed Hot Foil stantsimismasin on tööstuslik järelpressimis-viimistlussüsteem, mis on mõeldud voltimiskarpide tootmiseks kosmeetika-, veini- ja kangete alkohoolsete jookide, farmaatsia- ja luksuspakendite tööstuses.
    See on loodud pidevaks mitmes vahetuses tootmiskeskkondadeks, kus registreerimise täpsus, mehaaniline stabiilsus ja elutsükli kuluefektiivsus mõjutavad otseselt tootmise ROI-d.

     

     

    Tootja identiteet ja kontrollitav volitus

     

    Seda seadet toodab tööstuslike pakkimismasinate ettevõte, mis on spetsialiseerunud ülemaailmsete pakendikonverterite{0}}pressijärgsetele viimistlussüsteemidele.


    Ettevõtte ja tootmise profiil

    • Põhifookus: kuuma fooliumiga stantsimine, reljeeftrükk, stants{0}}lõikamisseadmed
    • Tootmissüsteem: Tööstuslik kokkupanek + masina täielik testimine enne saatmist
    • Eksporditurud: Euroopa, Lähis-Ida, Lõuna-Ameerika, Kagu-Aasia
    • Tööstuslikud näitused: drupa / Labelexpo osalemise ajalugu (tööstuse{0}}tasemel kokkupuude)


    Vastavus- ja kontrollistruktuur

    • Impordivormistuse jaoks on saadaval CE-vastavusdokumendid
    • ISO-põhine sisemine kvaliteedijuhtimissüsteem
    • Elektriohutus ja mehaaniline kontroll enne saatmist


    Lisatud EEAT

    • Tehase auditi tugi on saadaval suuremahulistele-hankeostjatele
    • Video{0}}põhine tootmiskontroll on saadaval kontrollifaasis
    • Saatmiseelse masina seeriajälgimine-kvaliteedi jälgitavuse tagamiseks

     

     

    Tõelised tõendid tööstuslikuks kasutamiseks

     

    Järgnev kajastab paigaldatud tootmiskeskkondades täheldatud tegelikke töötingimusi.


    Pakenditootmise tüüp A: kosmeetikatööstus

    • Kvaliteetsed{0}}nahahooldustoodete kokkuklapitavad karbid
    • Peente detailide fooliumiga tembeldamine ja mikro-tekstitrükk
    • Sagedased töökohavahetuse tootmistsüklid


    Täheldatud tootmiskäitumine:

    • Stabiilne registreerimine pärast korduvaid seadistusi
    • Vähem seadistamisega{0}}seotud materjaliraiskamist-lühiajalise tootmisega
    • Ühtlane väljund mitme-töö vahetamise keskkondades

     

     

    Pakendite tootmistüüp B: Vein ja esmaklassiline pakend

     

    • Jäigad veinikarbid ja luksuskarbid
    • Suure-kattega fooliumiga stantsimise rakendused
    • Hooajalised suure{0}}mahuga tootmistsüklid


    Täheldatud nõuded:

    • Pidev mehaaniline stabiilsus mitme{0}}vahetuse korral
    • Ühtlane reljeefne surve paksudele aluspindadele
    • Stabiilne visuaalne väljund pikkade tootmisperioodide jooksul

     

     

    Pakend Tootmistüüp C: Farmaatsiapakendid

     

    • Anti{0}}võltsitud karbid
    • Holograafilise fooliumi stantsimise rakendused
    • Reguleeritud partiitootmiskeskkonnad


    Täheldatud nõuded:

    • Kõrge korratavus registreerimistäpsuses
    • Stabiilne termiline käitumine pidevas tootmises
    • Ühilduvus turvaprintimise töövoogudega

     

     

    Tehniline süsteem

    01/

    Servo ülekandesüsteem

    • Mitme-teljega sünkroniseeritud servoarhitektuur
    • Tugevdatud malmist raam vibratsiooni kontrollimiseks
    • Mõeldud pidevaks tööstuslikuks kasutamiseks

    Tootmisviide:

    • Kuni 5500 lehte tunnis sõltuvalt aluspinnast ja töö keerukusest
    02/

    Optiline registreerimissüsteem

    • Kõrge{0}}eraldusvõimega lehetuvastussüsteem
    • Automaatne mikro-reguleerimine külgsuunas
    • Reaalajas{0}}joondamise korrigeerimine tsükli kohta

    Toimivuse viide:

    • ±0,1 mm standardsetes kaetud plaadi testimistingimustes
    03/

    Fooliumi optimeerimise süsteem

    • PLC{0}}põhine intelligentne fooliumi söötmise juhtimine
    • Servo samm{0}}juhitav fooliumi edenemine
    • Paigutuse{0}}põhine materjali optimeerimise loogika

    Tõhususe vahemik:

    • 15–25% allahindlus sõltuvalt kunstiteose paigutuse struktuurist
    04/

    Soojusjuhtimissüsteem

    • 12 iseseisvat küttetsooni
    • Maksimaalne temperatuur: 180 kraadi
    • Tsooni{0}}põhine termilise stabiliseerimise süsteem
     

    Tööstuslik

     

    Süsteem

    Standardne

    Funktsioon

    PLC juhtimine

    Siemens / samaväärne

    Automatiseerimise stabiilsus

    Elektrisüsteem

    Schneider / samaväärne

    Ohutus ja töökindlus

    Andurid

    Omron / samaväärne

    Registreerimise täpsus

    Raam

    Tööstuslik malm

    Struktuurne vastupidavus

     

     

    Tehase testimine ja sõltumatu kontrollimine

    Iga masin läbib struktureeritud tarneeelse{0}}valideerimise.

    72–120-tunnine pideva koormuse simulatsioon

    Mitme{0}}vahetusega tootmissimulatsioon
    Mehaaniline vastupidavuskatse
    Servo sünkroonimise stabiilsuse kontroll
    Soojussüsteemi konsistentsi jälgimine

    Elektri- ja ohutuskontroll

    Maandussüsteemi valideerimine
    Hädaseiskamisreaktsiooni testimine
    Elektriseadmete vastavuse kontrollimine sihtturu nõuete alusel

    Reaalmaterjalide testimine

    Klient{0}}tarnib kinnitamiseks kasutatud substraate
    Registreerimise täpsuse kontrollimine pidevas töös
    Fooliumi adhesiooni ja termilise ühtluse testimine

     

    Olelusringi jõudlus ja töökindlus

     

    Mõeldud pikaajaliseks-tööstuslikuks tööks-mitmevahetusega keskkondades.

    Seadmete elutsükkel, mis on mõeldud pidevaks tootmiskasutuseks

    Hooldustsüklid sõltuvad tootmise intensiivsusest ja substraadi tüübist

    Kuluvad osad järgivad standardseid vahetusintervalle

    Varuosad, mis on loodud ülemaailmseks saadavuseks

     

    Installimine ja globaalne tugi

    Mitme{0}}keelse installidokumentatsiooni

    Elektriintegratsiooni skeemid

    Kaugkasutuselevõtu tugi video kaudu

    Operaatorkoolituse SOP dokumentatsioon


    Valikuline:
    Kohapealne paigaldus- ja kasutuselevõtu tugi-

     

     

    Hankeriskide perspektiiv

    Tootmise stabiilsuse risk

    Vähendatud servo sünkroniseerimissüsteemiga

    Kinnitatud pikendatud tarneeelse-testimise kaudu

    Hooldusrisk

    Vähendatud ülemaailmselt saadaolevate komponentide kaudu

    Paigaldusrisk

    Vähendatud kaug- ja valikulise saidi-toe kaudu

    Kulude risk

    Vähendatud fooliumi optimeerimissüsteemi kaudu

     

    Tehnilised andmed

     

    Parameeter

    Väärtus

    Max lehe suurus

    1050 × 750 mm

    Minimaalne lehe suurus

    400 × 360 mm

    Maksimaalne kiirus

    5500 lehte tunnis

    Maksimaalne rõhk

    300 tonni

    Materjali valik

    90-1500 gsm

    Küttetsoonid

    12

    Maksimaalne temperatuur

    180 kraadi

    Võimsus

    380V / 50Hz / 3-faasiline

     

     

    Hankepäring

     

    Täpse konfiguratsiooni toetamiseks tehke järgmist.

    Palun esitage

    • Kunstiteos / stants{0}}joonepaigutus
    • Materjali tüüp
    • Tootmismaht

    Väljund sisaldab

    • Konfiguratsiooni soovitus
    • Tõhususe hinnang
    • ROI / fooliumi tarbimise analüüs
     
     

    KKK

     

    K: Millised tegurid mõjutavad maksimaalset tootmiskiirust?

    V: Maksimaalne kiirus (kuni 9000 lehte tunnis) sõltub lehe suurusest, paberi kaalust, fooliumi kattealast ja reljeefsügavusest. Komplekssete, täieliku -kattega luksuslike disainilahenduste puhul stabiliseerub masin tavaliselt tõhusal 6000–7500 lehel tunnis, et tagada täiuslik edastus.

    K: Kas see masin saab hakkama lamineeritud või UV{0}}kattega materjalidega?

    V: Jah. 12 sõltumatult juhitava küttetsooniga saavad operaatorid täpselt reguleerida temperatuuri ja ooteaega. See tagab laitmatu fooliumi nakkumise rasketel aluspindadel, sealhulgas BOPP-lamineeritud plaatidel ja täpp-UV-kattega pindadel, ilma villide tekketa.

    K: Mis on tüüpiline tarneaeg ja paigaldamise kestus?

    V: Standardkonfiguratsioonid nõuavad tavaliselt 45–60-päevast tootmis- ja testimisperioodi. Kui masin teie ettevõttesse jõuab, kulub mehaaniline paigaldamine ja operaatori koolitus tavaliselt 7–10 tööpäeva.

    K: Kas masin ühildub ülemaailmsete elektrivõrkudega?

    V: Jah. Konfigureerime-elektrikilbid (trafod, pingestabilisaatorid) nii, et need vastaksid teie kohalikele tööstuslikele toitestandarditele (nt 380V 50Hz, 220V 60Hz või 415V kolm-faasi) enne tehase tarnimist.

    K: Kuidas foolium{0}}säästusüsteem töötab?

    V: Masina PLC arvutab välja tembeldusmustri täpsed mõõtmed. Seejärel liigutavad servomootorid fooliumi edasi ainult vajaliku millimeetri kaugusel, kõrvaldades vanemates mehaanilistes süsteemides levinud tohutud lüngad. See toetab nii pika kui ka lühikese sammuga konfiguratsioone.

    Kuum tags: lehtsöötmisega kuumfooliumstantsimismasin voltimiskarpide jaoks, Hiina lehtsöötmisega kuumfooliumstantsimismasin voltimiskarpide tootjatele, tarnijatele, tehastele

(0/10)

clearall